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E+H如何通过电子差压测量解决温漂影响?

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-12-27 浏览次数:1
   E+H如何通过电子差压测量解决温漂影响?
 
  液位测量技术在工厂生产中有着极为广泛的应用:早期主要用于物料的液面位置测量、记录,以满足生产工艺、安全等方面的需求;随着自动化程度的不断提高,对液位测量数据的控制与调节变得尤为重要,以保证生产能够自动控制在最佳状态。

 
E+H如何通过电子差压测量解决温漂影响?
 
  伴随着智能化工厂的普及,工厂生产规模不断扩大,工艺流程逐步优化,以及人工成本大幅上升,这些对液位测量有了更高的要求:测量精度要高、可靠性要好、实用性要强。
 
  连续液位测量的方式有很多种,如差压式、静压式 、雷达、超声波等。其中,差压液位计在各行业都有着广泛应用,主要用于储罐、换热器、精馏塔、发酵罐、蒸发器、配液罐等设备的差压、液位或密度的测量。
 
  传统的差压测量,使用导压管和毛细管两种引压方式。导压管方式存在过程安全隐患,其系统管路和连接部分容易出现堵塞、结冰、泄漏等问题。
 
  事故案例1
 
  某工厂储罐液位计显示50%左右液位值,但操作工发现输送泵震动较大,下游无流量,以为泵有问题,便停泵进行检修。后经检查发现,储罐已经没有介质,实际液位为0,差压液位计引压管冷冻结冰导致出现虚假液位,事故造成该工段停车4小时。
 
  毛细管测量方式虽然解决了过程安全隐患,但会受过程温度和环境温度影响:填充油热胀冷缩,会产生温漂。这一现象在过程温度、环境温度变化较大时变得尤为明显,温漂产生的虚假液位值,也会引发安全连锁控制,导致生产事故。
 
  事故案例2
 
  某空分工厂制氧空冷塔采用差压液位计测量液位,某夏日中午高温,变送器输出值低于连锁设定值,导致液位调节阀开启,持续往空冷塔大开度加水,使得空气带有大量水汽进入分子筛,造成制氧装置停产3天的生产事故。
 
  温漂是如何产生的呢?压力变送器的生产过程都是恒温恒湿的环境下,包括标定采用的介质也是常温空气,因此我们所说的精度只是参考精度,只在参考环境下才有这么高的精度。
 
  一旦在工况条件下,环境温度和过程温度发生变化,压力变送器的所有部件的工作特性都会发生微小的变化:包括压敏电阻,电子电路的电流传输特性,填充油的热胀冷缩,金属的应力变化等等。这些因素相互作用,最后将导致测量值发生偏差。
 
  环境温度变化
 
  其中影响测量的最大因素是填充油的热胀冷缩:不同的工艺和工况会选择不同种类的填充油,不同的油品的膨胀系数也不一样。
 
  例如在24小时内,中午环境温度高,液位值偏大出现正误差;午夜环境偏低,液位值偏小出现负误差。
 
  过程温度变化
 
  同样道理,过程温度的变化也会引起测量值的变化,产生较大的测量误差,导致无法参与系统控制、连锁等重要任务,如果温漂过大,甚至会造成工厂停车等生产事故,严重影响生产效率及安全性。
 
  可见,温漂是传统毛细管的固有特征,无法进行消除。
 
  E+H FMD72 电子差压系统的设计初衷就是为了对毛细管隔膜系统进行彻底改造,替代传统机械式差压液位测量系统,将温漂对测量和控制带来的影响降到最低。
 
  它从结构上摒弃了毛细管填充油的结构,采用变送器+电缆+压力传感器的结构。高低压侧传感器感应压力,转换成电信号后由电缆传输至变送器,从而大幅降低了由填充油引起的温漂。不论过程介质温度变化,还是早晚环境温度变化,对FMD72 的温漂影响都非常小。
 
  从客户的实际使用情况来看,无论是北方区域10多米高的天然气吸收塔液位测量(环境温度变化大),还是食品制药行业的CIP过程中的液位测量(过程介质温度变化剧烈),测量都能达到很高的稳定性和精度,大大提高了生产效率与过程安全性,客户对此十分满意。
 
  E+H FMD72 电子差压系统采用经验证的压力传感器技术,提供创新的解决方案,彻底从结构上解决了差压测量温漂的问题。使液位测量变得更加可靠、安全和经济。
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