SJ5800高精度粗糙度轮廓仪*体机采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅，具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm，轮廓和粗糙度*体测量，无需切换模块。可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现*次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度检测，如外圆柱面、内孔表面、V型槽表面、圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数测量。同时，仪器还可对各种精密机械零件的轮廓度、波纹度进行测量，对圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数进行分析。
测量功能
1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。
2.量测工具：矩形框选提取*高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。
3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。
4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。
5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。
6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。
7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。
8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。
9.支持公差设置、合格判定。
10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。
11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。
12.支持多条记录按照统*基准进行拼接分析功能。
13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。
产品优势
专业轴承测量、高稳定、高精密
1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。
2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。
3.超高直线度研磨*摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。
4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。
5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。
操作灵活、智能、简单
1.轮廓和粗糙度*体测量，无需切换模块。
2.测针*键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。
3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。
4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。
5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。
6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分*调节功能。
7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。
8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。
自动、批量、快速测量
1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可*键测量；
对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。
2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。
3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。
产品特点
1.纳米*光学传感器，可大量程(24mm)测量轴承圆弧沟槽表面粗糙度；
2.拔插式测杆、0.5mN超低测力保护工件测量面；
3.多方向运动轴保护措施，确保测针、保护仪器关键部位；
4.具备轴承沟道测量功能：桃形沟尺寸、圆弧沟道、油沟形状、角度及对称度、套圈越程槽、成品轴承外圈凹槽距离、轴承滚道与挡边角度测量、倒角Ｒ及倒角尺寸，对称、非对称、对数曲线滚子凸度及滚子球基面测量功能；
5.具备轴承沟道，内孔及端面表面粗糙度测量功能；
6.分离式操作控制台，控制X、Z轴移动，使得测针顺利进入工件测量位置
7.高精度粗糙度轮廓仪*体机可将数据扫描点输出到CAD、ASCII格式文件，方便细节观察工件表面缺陷。
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